XMC脉冲袋式除尘器

除尘器是在国标MC-II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲袋式除尘器，它综合了分室吹和各种脉冲喷吹清灰除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不匀等缺点，因而扩大了脉冲袋式除尘器应用范围。由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力、延长了滤袋的使用寿命，经过多年来的生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大深受广大用户的好评。

本系列产品可广泛用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度<120度，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204度，如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采取降温措施。

本系列除尘器按不同规格电磁阀组合多种不同规格的除尘器，每个阀喷吹袋数有10.12.16.24.320滤袋直径133mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3,本系列除尘如用于寒冷地区或烟气低于零℃时需要增设保温加热装置，收尘器竞体也要作相就应改变。

特点

1、XMC脉冲袋式除尘器保留原MC除尘器优点的基础上，采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式，进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分出风道设有分风装置，提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。

2、清灰用压缩气从原来的57kg/cm2压力，降到现在的34kg/cm2压力，但清灰效果仍可达至57kg/cm2压力的效果，从而扩大了使用范围。

3、由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于10%，使产品质量的要求进一步提高。

4、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤代的使用寿命进一步延长

5、清灰部分原有的搅龙壳去掉、改为搅龙灰斗为一体，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修

工作原理

当含尘气体从进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜隔板及挡板、气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加面积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为140-170mm水柱)，这时当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各电磁阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋外表面的粉尘脱落花流水滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除。被净化的气体正常通过，确保除尘器的正常工作。

DMC(SD)型脉喷单机袋除尘器

DMC型脉冲单机袋除尘器是我厂消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿、超细粉加工等各行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa,袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘，清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。