通过沸石转轮浓缩，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进CO装置处理，可以最大限度的节约运行成本。

废气进行有效收集后，先进行预处理，然后进入沸石转轮浓缩系统吸附区将废气中有机化合物进行吸附，净化后的洁净气体通过吸附风机，进入排气筒进行高空排放。

同时，由生产线低浓度废气引出部分风量进入沸石浓缩转轮冷却区对高温脱附后的转轮部分进行冷却，从冷却区出来的110℃气体，先通过热交换将气体温度升至180-200℃，将换热后的180-200℃高温气体引入沸石浓缩转轮脱附区，对吸附有机化合物的转轮部分进行高温脱附，将转轮内吸附浓缩后的有机化合物由RTO风机引出，引入CO装置，进行氧化分解，分解温度一般控制在300-350℃(CO)，将有机物彻底分解成二氧化碳和水，洁净的气体经排气筒高空达标排放。 

氧化温度300°C

采用管式或板式作为换热器，换热效率65%

处理效率90%-99%

占地面积相对较小

最高耐温~500°C

不能处理含硫/卤素等有机物质

适于间歇运行 

氧化温度800°C

采用蓄热陶瓷作为换热器

换热效率>95%

处理效率90%-99%*

占地面积相对适中

最高耐温1000°C

可处理含硫、卤素等有机物质

适于连续运行